网带输送机和不锈钢网带输送机两大系列，其中以不锈钢网带输送机为见长。在使用中网带输送机的选型尤为重要，惠州网带输送机，不同使用环境所使用的机型与参数是不一样的。
不锈钢网带输送机选型方法：
一、首先确定使用环境下的温度、湿度、腐蚀性，人字型网带输送机，通过这些来选择正确的网带输送机材质、丝径、机身强度。
二、要知道输送物料外形大小、密度，通过外形选择恰当的网孔参数，通过密度计算出单位面积的载重量然后选择网带丝径、支杆强度、链条大小（滚筒驱动型无链条选择）
三、产量与速度的正比关系，通过总的载重量与输送速度计算出产量，以达产量150％为宜
四、电机功率与速比，根据总的载重量急速出电机所需扭矩推算出恰当电机功率与速比，达到所需150％为宜。
为了提高网带输送机的生率，必须认真分析影响生产率的主要因素，从而采取相应的措施，克服不利因素。采用相关的先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调 整、维修时间。采用连续性输送机，尽可能减少或消除辅助操作时间。将工艺时间较长的输送工序用若干台输送机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。定期对设备进行检修和保养，可以减少设备的事故次数。定期对设备进行检修保养，可以减少输送设备的事故次数。设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排 除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。提高生产和组织者的操作、管理水平，水槽网带输送机，尽量消除人为因素造成的影响。
一章:介绍了大型带式输送机的发展，对目前国内外的
研究状况进行了分析，系统研究大型带输送机的动态特性是提高我国带式输送机
设计水平及在国际市场的竞争能力的关键所在。 第二章:分析了输送带的静态和
动态特性，建立了输送带的数学模型，通过分析比较Kelvin和Maxwell两种基本
粘弹性模型的特点后，选定Kelvin模型作为本文的输送带动力学单元模型。 第
三章:在带式输送机系统动力学分析的基础上，考虑了拉紧装置的刚度，建立了
带式输送机有限元模型，不锈钢304网带输送机，以及系统的运动微分方程。该模型可以对单驱动、双驱
动和多驱动的带式输送机进行动态分析。
第四章:提出了输送机寿命期内的总费
用为输送机优化设计的目标。分析了目前常用的几种带式输送机设计标准，
选定CEMA标准作为本文的计算依据。计算并分析了带式输送机托辊间距对功率消
耗的影响。在带式输送机翻转段的设计上提出了一种新的设计方法。 第五章:开
发了大型带式输送机设计系统软件。本软件采用虚拟现实技术与图形化建模技术
实现带式输送机侧形设计、虚拟运行和虚拟监测功能模块．系统可以对各种工况
进行静态计算和动态分析。实现在设计阶段预测和优化输送机的动态特性，从而
使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。 第六章:以本文开发的带
式输送机设计系统软件为工具，对一大型带式输送机进行了静态设计，在正常启
动、运行和停机等各种工况下对此输送机的动态特性进行了分析，说明本
文开发的软件的可靠性及实用性。本软件已经应用到工程实际中。
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